| 项目 | 激光蚀纹 | 化学蚀纹 |
| 适用材料 | 718H（HRC 30–34）、Inconel 718时效态 | 718H（HRC 28–32）、Inconel 718 |
| 纹理深度范围 | 0.01–0.5 mm（单次≤0.05 mm） | 0.01–0.3 mm |
| 尺寸公差 | ±0.01 mm | ±0.03 mm |
| 最小线宽 | 0.02 mm | 0.1 mm |
| 热影响区 | 0.01–0.05 mm | 无（<0.005 mm） |
| 典型温度 | 熔池局部>1400 ℃ | 槽液40–50 ℃ |
| 压力条件 | 辅助吹气0.2–0.6 MPa | 喷淋0.1–0.3 MPa |
| 单件工时（100 mm×100 mm） | 8–20 min | 30–60 min（含前处理） |
| 批量一致性 | 单机稳定，多机需校准 | 依赖槽液浓度与搅拌 |
激光蚀纹用光纤激光器（1064 nm），经振镜聚焦到0.02–0.05 mm光斑，峰值功率密度可达10⁵–10⁶ W/cm²，材料在微秒级升温至沸点以上，以气化加熔融喷溅方式去除。单脉冲去除深度约1–5 μm，靠多层扫描叠加到目标深度，热影响区通常控制在0.01–0.05 mm。718H在HRC 30–34时效态下，激光参数需把单层切深压到0.01 mm以内，否则边缘出现0.02 mm以上重铸凸起。
化学蚀纹是掩膜加腐蚀：感光胶或丝印油墨做出0.1 mm以上图形，浸入FeCl₃溶液（浓度28–35 °Bé），40–50 ℃下以0.01–0.03 mm/min的速率各向同性溶解。侧蚀量约为深度的0.8–1.2倍，所以0.1 mm线宽、0.05 mm深时实际线宽会扩到0.12–0.14 mm。Inconel 718含Cr 17–21%、Ni 50–55%，钝化膜厚，需先用HCl+HNO₃活化30–60 s，否则局部漏蚀。
激光蚀纹的定位精度取决于振镜与平台，重复定位可达±0.005 mm，成品尺寸公差按±0.01 mm控制；深度方向因脉冲能量波动，100 mm×100 mm区域内深度偏差约±5%。表面粗糙度Ra 1.6–3.2 μm，侧壁有5°–10°锥度，需后续喷砂或抛光去除重铸层（厚度1–3 μm）。
化学蚀纹的尺寸公差受掩膜分辨率和侧蚀限制，一般按±0.03 mm验收；深度均匀性依赖槽液流动，1000 mm×2000 mm的Inconel 718板材在静态槽中深度偏差可达±15%，加喷淋（0.1–0.3 MPa）可压到±8%。表面Ra 0.8–1.6 μm，无重铸层、无微裂纹，对疲劳件更友好。14 mm厚718H模块做化学蚀纹时，单面蚀刻0.1 mm需约5–8 min，双面同时蚀刻要留0.5 mm以上余量防穿透。
718H预硬模具钢（HRC 30–34）对两种工艺都适应。激光蚀纹在表面形成0.01–0.05 mm重铸层，硬度可能升到HRC 45–50，脆性增加，用于注塑模腔时需把重铸层抛掉，否则脱模时易崩边。化学蚀纹不改变基体硬度，但FeCl₃对含Cr钢有晶间腐蚀倾向，蚀后须在5% Na₂CO₃溶液中中和2–3 min并充分水洗，否则残酸在24 h内引发点蚀。
Inconel 718时效态（硬度约HRC 36–40）激光蚀纹时黏性大、熔渣不易吹净，辅助气压需提到0.4–0.6 MPa；化学蚀纹则因Ni含量高，腐蚀速率比718H低约40%，同样深度需延长30–50%时间。2.0 mm薄壁Inconel 718管件优先选化学蚀纹，激光热输入易引起0.05 mm级弯曲变形。
单件100 mm×100 mm、深0.05 mm的纹理：激光蚀纹8–20 min，无掩膜工序，换型只改程序，适合小批量多品种；设备折旧高，单机功率20–30 W时每小时运行成本约80–150元。化学蚀纹含掩膜曝光显影共30–60 min，但可整槽批量处理，装槽量按0.5–1 m²/L控制，单件成本随批量下降，100件以上时约为激光的40–60%。
14 mm×1000 mm×2000 mm的Inconel 718板做大面积浅纹（深≤0.03 mm），化学蚀纹一次装槽可覆盖整板，效率优势明显；但深0.1 mm以上或线宽<0.1 mm的精细纹，激光更可控。混合策略：用化学蚀纹做0.02–0.03 mm的底纹，激光补刻0.05 mm以下的细线条，可把总工时压到纯化学的60%。
激光蚀纹首件用20倍放大镜查重铸凸起，凸起高度>0.01 mm即判不合格；深度用激光共聚焦或千分表配基准块测，每100 mm×100 mm取5点，极差≤0.01 mm。批量中每2 h校准一次振镜焦距，偏差0.05 mm就会让线宽变化10%。
化学蚀纹每班测槽液浓度（滴定或比重计，控制28–35 °Bé）、温度（40–50 ℃，±2 ℃）和Fe³⁺/Fe²⁺比值，Fe²⁺超过15 g/L时腐蚀速率下降20%以上，需补加氧化剂或换槽。掩膜附着力用3M胶带拉剥抽检，每批5件。蚀后尺寸用二次元抽检，线宽公差±0.03 mm，深度公差±0.01 mm。两种工艺的对比判定可参照GB/T 12310-2012成对比较检验做感官纹理一致性评价，但尺寸与深度仍以计量数据为准。
Q：718H（HRC 32）做0.05 mm深、0.05 mm线宽的纹理，选哪种？
A：选激光蚀纹。化学蚀纹侧蚀会使0.05 mm线宽扩到0.08–0.10 mm，超出±0.03 mm公差；激光公差±0.01 mm可满足，但需抛除1–3 μm重铸层。
Q：Inconel 718时效态化学蚀纹为什么比718H慢？
A：Ni 50–55%、Cr 17–21%形成致密钝化膜，FeCl₃腐蚀速率低约40%，需先HCl+HNO₃活化30–60 s，并把槽温提到45–50 ℃。
Q：激光蚀纹后重铸层硬度升到HRC 45–50，必须去除吗？
A：注塑模腔和受交变载荷的件必须去除，抛掉0.01–0.03 mm；非配合装饰面可保留，但凸起>0.01 mm要打磨。
Q：1000 mm×2000 mm的Inconel 718板蚀0.03 mm深，深度偏差怎么控？
A：静态槽偏差±15%，改用0.1–0.3 MPa喷淋并加槽液循环，可压到±8%；每班测Fe²⁺，超过15 g/L补加氧化剂。
Q：化学蚀纹后残酸怎么处理才不点蚀？
A：蚀后立即在5% Na₂CO₃溶液中中和2–3 min，流动水洗至pH 6.5–7.5，再烘干；残酸24 h内会引发点蚀。
模具蚀纹纹理选择的核心是“先定蚀刻深度与脱模斜度，再定纹理等级与钢材硬度”，三者不匹配必然出现拉伤或纹理失真。
模具抛光等级按SPI选型，核心是让外观面等级与钢材纯净度、硬度及抛光工时匹配，避免过抛或欠抛。
模具钢表面强化优先选镀铬用于耐磨与脱模兼顾，高磷化学镀镍更适合复杂型腔的均匀覆盖与耐蚀。
氮化把H13/8407模具表面硬度提到900–1100 HV（约67–70 HRC），层深0.10–0.30 mm，变形通常在0.01–0.03 mm。
模具蚀纹的纹理选择应先定蚀刻深度与脱模斜度，再用工艺参数锁定一致性。