| 项目 | 镀铬（硬铬） | 化学镀镍（Ni-P） |
| 典型厚度 mm | 0.005–0.05（修复件可到 0.10） | 0.005–0.025（可到 0.05） |
| 镀层硬度 HRC | 60–70（基体 H13 约 48–52） | 500–700 HV≈49–60 HRC（视热处理） |
| 结合方式 | 电沉积，需挂具与辅助阳极 | 自催化沉积，无电流分布问题 |
| 厚度均匀性 | 尖角偏厚，深腔偏薄，偏差可达 ±30% | 型腔内外偏差一般 ≤±10% |
| 摩擦系数（对钢） | 0.10–0.15（有油） | 0.12–0.20（有油） |
| 耐蚀性 | 中等，微裂纹处易点蚀 | 高磷（P 10%–13%）优于低磷 |
| 工艺温度 ℃ | 45–60（镀液） | 85–92（镀液） |
| 适用型腔 | 简单、外露、需镜面脱模 | 深腔、盲孔、螺纹、复杂流道 |
镀铬是电沉积过程，靠外加电流把铬离子还原到阴极表面，因此电流密度分布决定厚度分布。模具外表面、平面、大圆弧处容易镀厚，深腔和窄槽因屏蔽效应偏薄，实际生产中同一型腔厚度差可达 ±30%。这决定了硬铬更适合结构简单、以脱模和镜面为主的外露成型面。H13 钢基体调质到 48–52 HRC 后再镀 0.01–0.02 mm 硬铬，表面硬度可到 60–70 HRC，抛光后 Ra 可到 0.05 μm 以下，脱模阻力明显下降。
化学镀镍靠次磷酸盐自催化还原，不依赖电流分布，凡镀液能接触到的地方都能沉积，深腔、盲孔、螺纹的厚度偏差一般控制在 ±10% 以内。对带深筋、窄槽的注塑模和压铸模，这是镀铬难以替代的优势。但镀液温度 85–92 ℃、沉积速度约 10–15 μm/h，厚镀层工时长，且镀层韧性随磷含量变化，高磷层耐蚀好但内应力控制要求高。
硬铬的耐磨优势来自高硬度和低摩擦系数。60–70 HRC 的铬层在含油润滑下对钢摩擦系数约 0.10–0.15，适合玻纤增强塑料（如 PA66+30%GF）注塑时对浇口、流道和型芯的冲刷防护。但铬层有微裂纹，厚度超过 0.03 mm 时裂纹更明显，在含氯气氛或潮湿环境中易从裂纹处点蚀，基体一旦暴露会加速剥落。
化学镀镍的硬度取决于磷含量和热处理：镀态约 500–600 HV，经 300–400 ℃、1–2 h 热处理后可到 700 HV 左右（约 60 HRC），耐磨性接近硬铬。高磷镀层（P 10%–13%）为非晶态，耐蚀性明显优于低磷，但硬度略低；低磷（P 2%–5%）硬度高、耐磨好，耐蚀性一般。选型时按工况定：以磨粒冲刷为主选低磷加时效处理，以腐蚀加磨损为主选高磷。
脱模效果不只看镀层种类，更看表面粗糙度和镀层是否封孔。硬铬抛光后可达镜面，脱模阻力低，是透明件、光学件模具的常规选择；但铬层若抛光过度出现露底，脱模会局部恶化。化学镀镍本身可做到 Ra 0.1–0.2 μm，进一步抛光可到 0.05 μm，对深腔脱模更均匀，不会出现铬层尖角偏厚导致的局部抱紧。
实际控制要点：镀前基体抛光到 Ra ≤0.1 μm，镀铬层厚度控制在 0.01–0.02 mm，避免过厚引起边缘堆积；化学镀镍层厚 0.01–0.015 mm 即可满足多数注塑模，过厚内应力上升，200 ℃以上工况需做 1–2 h 后固化稳定组织。两者镀后都应检查结合力，按 GB/T 13913-2008 的试验方法做弯曲或热震检查，不允许起皮、起泡。
镀铬槽液温度 45–60 ℃、电流密度 30–60 A/dm²，温度偏低铬层发脆、偏高硬度下降；深腔需配辅助阳极和屏蔽，否则内腔几乎无镀层。镀前除油不彻底会造成局部漏镀，氢脆风险在 0.02 mm 以上厚铬层需在 200 ℃左右烘烤 2–4 h 去氢。
化学镀镍槽液温度 85–92 ℃、pH 4.5–5.0（酸性高磷体系），温度波动超过 ±2 ℃沉积速度明显不稳；镀液需连续过滤，颗粒污染会导致麻点。镀层厚度按 10–15 μm/h 估算工时，装载量过大会使镀液镍离子下降过快、磷含量漂移。前处理同样关键，H13 钢表面若残留油污，会出现漏镀和结合力不良。
硬铬工序短、材料成本低，适合大批量简单型腔件，但深腔需辅助阳极，返修时退铬重镀对基体尺寸影响小（单边 0.01–0.02 mm）。化学镀镍工序长、镀液维护成本高，但一次覆盖复杂型腔，减少后道抛光工时，对多腔深腔模具综合成本更优。
边界要清楚：承受高冲击、高接触应力的冷作模具，硬铬的硬度和低摩擦更合适；有腐蚀介质、深腔难镀的部位，化学镀镍更稳。两者都不适合替代基体热处理，H13 基体硬度不足时，镀层再硬也会因基体塌陷失效。镀层厚度与公差要提前在模具尺寸上预留，单边 0.01–0.02 mm 的镀层对 IT6–IT7 级配合面必须计入。
Q：H13 模具镀硬铬后硬度能到多少？
A：铬层硬度 60–70 HRC，基体调质 48–52 HRC，镀层不改变基体硬度，只提供表面耐磨层。
Q：深腔模具镀铬为什么内腔几乎没镀上？
A：电沉积受电流分布限制，深腔屏蔽严重，厚度偏差可达 ±30%，需辅助阳极，否则应改化学镀镍。
Q：化学镀镍层能替代硬铬用于玻纤料注塑吗？
A：低磷镀层经 300–400 ℃时效后硬度约 700 HV，可用于中等冲刷工况；强磨粒冲刷仍优先硬铬。
Q：镀层厚度一般留多少余量？
A：硬铬单边 0.01–0.02 mm，化学镀镍 0.01–0.015 mm，配合面按 IT6–IT7 公差提前预留。
Q：镀层结合力怎么检查？
A：按 GB/T 13913-2008 做弯曲或热震试验，镀层不允许起皮、起泡，厚铬层镀后 200 ℃烘烤 2–4 h 去氢。
模具蚀纹纹理选择的核心是“先定蚀刻深度与脱模斜度，再定纹理等级与钢材硬度”，三者不匹配必然出现拉伤或纹理失真。
模具抛光等级按SPI选型，核心是让外观面等级与钢材纯净度、硬度及抛光工时匹配，避免过抛或欠抛。
氮化把H13/8407模具表面硬度提到900–1100 HV（约67–70 HRC），层深0.10–0.30 mm，变形通常在0.01–0.03 mm。
模具蚀纹的纹理选择应先定蚀刻深度与脱模斜度，再用工艺参数锁定一致性。
模具抛光等级按 SPI 选，核心是看制品外观要求与钢材洁净度匹配，A1–B3 用于透明件与高光件，C1–D3 用于不可见结构面。