| 项目 | 典型取值 | 控制要点 |
|---|---|---|
| 模具钢 | NAK80（预硬态，硬度约40 HRC） | 蚀纹前确认抛光状态与硬度均匀性 |
| 纹理深度 | 0.02–0.15 mm | 按深度分档选纹，深纹需加大脱模斜度 |
| 脱模斜度 | 0.5°–3° | 每0.02 mm深度约增0.5° |
| 蚀刻液温度 | 35–45 ℃ | 控温±2 ℃ |
| 蚀刻时间 | 3–20 min | 按深度试蚀确定 |
| 喷淋压力 | 0.10–0.25 MPa | 保证药液交换均匀 |
| 掩膜厚度 | 0.03–0.08 mm | 感光胶均匀涂布 |
| 尺寸公差 | ±0.02 mm（纹理区） | 深度公差±0.01 mm |
纹理选择首先受模具材料制约。NAK80为预硬态模具钢，供货硬度约40 HRC，切削与蚀刻响应稳定，适合中小型外观件模具；NAK80-预硬态-80mm厚板可直接用于型腔模块，减少热处理变形对纹理均匀性的影响。NAK80-热轧-150mm厚板适合大尺寸模架或深腔模块，但热轧态组织带状偏析较多，蚀刻后易出现深浅不一的条纹，需在蚀纹前做均匀化抛光，去除0.05–0.10 mm表层。
718H预硬钢硬度约30–36 HRC，蚀刻速率略高于NAK80，同一药液下深度偏差可达10%–15%，混用材料时须分别试蚀。Inconel 718镍基合金时效态（板14 mm×1000 mm×2000 mm、管2.0 mm）耐蚀性极强，常规三氯化铁蚀刻液几乎不反应，若镶件采用该材料，纹理应由放电加工或激光雕刻实现，不能按钢模蚀纹工艺排产。
纹理深度与材料硬度相关：40 HRC级钢推荐深度0.02–0.08 mm；30 HRC级可做到0.10–0.15 mm，但需增加掩膜厚度至0.06–0.08 mm，防止侧蚀导致纹理边缘塌角。
纹理按深度分三档：细纹0.02–0.04 mm，用于家电面板、按键，视觉细腻但易积尘；中纹0.05–0.08 mm，用于汽车内饰、工具外壳，兼顾手感与脱模；粗纹0.10–0.15 mm，用于行李箱、工程件，遮盖熔接线能力强。
深度每增加0.02 mm，脱模斜度应增加约0.5°。0.10 mm深纹在ABS件上建议斜度≥2°，PP收缩大，建议≥3°。纹理区与非纹理区分界处应设0.5–1.0 mm过渡带，避免应力集中。
纹理方向要与脱模方向一致，横向深纹在侧壁易拉伤。对于NAK80-预硬态-80mm模块，蚀刻前型腔表面粗糙度应达Ra 0.2–0.4 μm，粗糙度不均会放大纹理深浅差。试蚀件建议用同牌号试片，尺寸100 mm×100 mm，测深用轮廓仪，取5点平均值，深度公差控制在±0.01 mm。
蚀纹质量七成取决于前处理。型腔抛光后须彻底除油：碱性脱脂60 ℃、5–10 min，两道水洗，电导率＜10 μS/cm。NAK80含镍铝，抛光面易留氧化膜，需用10%硫酸活化30–60 s，温度25–30 ℃，活化后立即涂感光胶。
感光胶涂布厚度0.03–0.08 mm，旋涂或喷涂后于80–90 ℃预烘20–30 min，曝光能量按胶种设定，显影后掩膜边缘应锐利，无浮胶。掩膜缺陷是纹理发花的首要原因，每平方米允许针孔≤3个，超过须返工。
对于718H模块，蚀刻前建议去应力回火，温度低于其回火温度20–30 ℃，保温2 h，减少蚀刻后尺寸漂移。Inconel 718镶件不进入蚀刻线，避免药液污染和无效工时。
蚀刻液以三氯化铁为主，浓度38–42 °Bé，温度35–45 ℃，控温±2 ℃。温度每升高5 ℃，蚀刻速率约增15%，深度一致性变差，故批量生产应恒温。
喷淋压力0.10–0.25 MPa，压力过低药液交换不足，纹理底部发毛；过高则侧蚀加剧，边缘塌角。喷嘴距型腔150–250 mm，摆动覆盖全表面。蚀刻时间3–20 min，按目标深度试蚀确定，每5 min翻转或调整姿态一次。
深度0.05 mm时典型节拍：NAK80约8–10 min，718H约7–9 min。蚀刻后立即用清水冲洗2 min，再以5%草酸或专用退膜液去除掩膜，温度40–50 ℃，时间3–5 min，随后钝化处理，防止纹理凹槽残酸腐蚀。
纹理区尺寸公差按±0.02 mm控制，深度公差±0.01 mm；超过0.15 mm深纹需分两次蚀刻，中间复涂掩膜，单次深度不超过0.08 mm。
蚀刻后型腔边缘需轻抛，去除毛刺和塌角，抛光力要轻，避免把纹理磨浅。纹理面不建议喷砂，会改变深度。验收用轮廓仪测深，每件取5点，极差≤0.015 mm；目视对照标准样块，在500–800 lx照度下检查发花、漏蚀、针孔。
试模时记录脱模力与拉伤位置，深纹区可局部补涂脱模剂验证。批量生产每5000模次复检纹理深度，磨损超过0.01 mm应返修或重蚀。模具存放涂防锈油，纹理凹槽易残油，投产前须清洗。
Q：NAK80蚀纹后出现深浅条纹怎么办？
A：多为热轧态带状组织或抛光不均，蚀纹前去除0.05–0.10 mm表层并均匀抛光至Ra 0.2–0.4 μm，试蚀确认后再上模。
Q：纹理深度0.10 mm时产品侧壁拉伤？
A：脱模斜度不足，应加到≥2°（ABS）或≥3°（PP），并对纹理区边缘做0.5–1.0 mm过渡带。
Q：718H与NAK80混线蚀刻深度不一致？
A：两种钢蚀刻速率差10%–15%，须分别试蚀定时间，或分批生产，不可共用同一节拍。
Q：Inconel 718镶件能否做蚀纹？
A：常规三氯化铁蚀刻液基本不反应，纹理应采用放电或激光雕刻，不进入蚀刻线。
Q：纹理区尺寸超差如何控制？
A：单次蚀刻深度不超过0.08 mm，深纹分两次并复涂掩膜，深度公差按±0.01 mm、纹理区尺寸按±0.02 mm验收。
模具蚀纹纹理选择的核心是“先定蚀刻深度与脱模斜度，再定纹理等级与钢材硬度”，三者不匹配必然出现拉伤或纹理失真。
模具抛光等级按SPI选型，核心是让外观面等级与钢材纯净度、硬度及抛光工时匹配，避免过抛或欠抛。
模具钢表面强化优先选镀铬用于耐磨与脱模兼顾，高磷化学镀镍更适合复杂型腔的均匀覆盖与耐蚀。
氮化把H13/8407模具表面硬度提到900–1100 HV（约67–70 HRC），层深0.10–0.30 mm，变形通常在0.01–0.03 mm。
模具抛光等级按 SPI 选，核心是看制品外观要求与钢材洁净度匹配，A1–B3 用于透明件与高光件，C1–D3 用于不可见结构面。