| 项目 | 电镀硬铬 | 化学镀镍-磷（高磷） | 化学镀镍-磷（中磷） |
| 镀层硬度（镀态） | 800–1000 HV | 500–600 HV | 600–700 HV |
| 热处理后硬度 | 1100–1200 HV（200℃×1h去氢后稳定） | 850–950 HV（400℃×1h） | 900–1000 HV（400℃×1h） |
| 常用厚度 | 0.01–0.05 mm（局部修复可至0.3 mm） | 0.005–0.025 mm | 0.005–0.025 mm |
| 镀层内应力 | 拉应力，>0.03 mm易开裂 | 压应力（高磷） | 近零至微拉 |
| 耐蚀性（中性盐雾） | 差，微裂纹处点蚀 | 优，24–96 h 无基体腐蚀 | 中，24–48 h |
| 摩擦系数（对钢） | 0.12–0.15（有油） | 0.10–0.13（有油） | 0.12–0.14 |
| 均镀能力 | 差，需辅助阳极 | 优，深孔、盲孔均匀 | 优 |
| 典型模具温度上限 | 400℃ | 400℃（超400℃硬度回落） | 350℃ |
| 沉积速度 | 20–30 μm/h | 8–12 μm/h | 10–15 μm/h |
电镀硬铬是阴极还原六价铬（CrO₃ 200–250 g/L、硫酸催化），镀层为纯铬，硬度800–1000 HV，镀态即高硬，靠的是铬本身的高硬度与低摩擦系数。它的致命弱点是均镀能力差：电流密度分布不均，凸模R角处电流密度可达8–12 A/dm²，而深腔底部不足1 A/dm²，厚度差常达3倍以上，深腔、盲孔必须配辅助阳极或象形阳极。
化学镀镍-磷是自催化还原沉积，镍离子被次磷酸钠还原，镀层为Ni-P合金，含磷量决定性能：高磷（10–13 wt%P）为非晶态，耐蚀最好、压应力；中磷（6–9 wt%P）硬度较高、成本低。它不依赖电流，凡与镀液接触的表面厚度偏差可控制在±10%以内，这是模具深腔、复杂型面最看重的特性。GB/T 13913-2008 对Ni-P镀层的厚度、结合力、孔隙率与试验方法作了规定，验收时应按该标准做弯曲试验与热震试验。
纯磨粒磨损工况——玻纤增强塑料（如PA66+30%GF）、含填料橡胶、陶瓷坯体压制——镀铬占优。1000 HV对石英砂（约1100 HV）仍有较好抵抗，磨损率比中磷化学镀镍低约30%–50%。但镀铬层脆，厚度超过0.05 mm后微裂纹贯通，冲击载荷下易崩边，型面边缘剥落是常见失效。
化学镀镍经400℃×1h热处理后硬度升至850–950 HV，接近镀铬，且韧性更好，适合有冲击、有微振动的场合。注意热处理温度不得超过基体回火温度：H13（4Cr5MoSiV1）常规淬回火硬度48–52 HRC，回火温度约550–600℃，400℃热处理安全；若模具为Cr12MoV（58–62 HRC，回火温度约500℃），400℃×1h仍有约20–30 HV的回火软化风险，需实测确认。
脱模阻力来自塑料或橡胶与金属表面的粘着。化学镀镍表面能低、孔隙率低，且镀层均匀包覆型面所有转角，脱模斜度1°–2°的深腔也不会因镀层堆积改变尺寸。实测中，高磷化学镀镍（10–12 wt%P）对PC、PMMA、ABS的脱模力比镀铬低15%–25%，对PVC、含卤素阻燃料更明显——镀铬微裂纹处易发生氯离子点蚀，形成粘模麻点。
镀铬层厚度0.02–0.03 mm时，R角处实际厚度可达0.06 mm以上，等于把圆角“填小”，脱模斜度实际减小，深腔件抱模力上升。若必须用镀铬，型面抛光至Ra 0.05 μm以下、镀后不抛光的做法不可取，应镀后精抛并控制厚度≤0.02 mm。
镀铬前必须去应力：H13模具在200℃×2h（或低于回火温度20–30℃）保温后随炉冷，否则镀层起泡。镀铬槽温50–55℃，电流密度25–35 A/dm²，沉积20–30 μm/h；镀后200℃×1–2h去氢，氢脆导致的延迟开裂在48 h内显现。
化学镀镍槽温85–90℃，pH 4.6–5.0（高磷），装载量0.5–1.5 dm²/L，温度波动超±2℃会显著改变磷含量与沉积速率。镀前活化用10%盐酸或5%硫酸，时间30–60 s；镀后400℃×1h热处理须在惰性气氛或真空下进行，空气中热处理会使镀层氧化发蓝、耐蚀性下降。厚度检测用X射线荧光法或库仑法，结合力按GB/T 13913-2008做热震（250℃×1h水淬）不起皮为合格。
判断顺序：先看磨损机制，再看脱模与耐蚀，最后看型面复杂度。磨粒磨损为主、型面简单、无深腔 → 镀铬，厚度0.02–0.03 mm，硬度≥900 HV。粘着磨损、深腔盲孔、含卤素或腐蚀性料 → 高磷化学镀镍，厚度0.015–0.025 mm，热处理后≥850 HV。两者都要 → 先化学镀镍0.01 mm打底（提高耐蚀与均镀），再镀铬0.01–0.02 mm（提供硬度），但复合层内应力叠加，总厚度不宜超0.04 mm，且镀铬前需对镍层做活化，否则层间结合力不足。
成本上，化学镀镍按面积计价，小批量复杂模具更经济；镀铬按电流效率与辅助阳极工时计价，大型简单型面更省。修复场景中，镀铬可局部刷镀修复0.1–0.3 mm磨损量，化学镀镍不适合厚层修复。
Q：镀铬层用多久会崩边？
A：厚度>0.05 mm、型面R角<0.5 mm时，冲击工况下常在数千至数万模次出现边缘剥落；控制厚度≤0.03 mm并倒圆R角可显著延长。
Q：化学镀镍后模具尺寸会变吗？
A：会，镀层厚度即单边尺寸增量。0.02 mm镀层使型腔单边缩小0.02 mm，精密模具（公差±0.01 mm）须在镀前预留镀层余量。
Q：高磷与中磷怎么选？
A：含卤素、潮湿、需耐蚀选高磷（10–13%P）；一般塑料、追求硬度与成本选中磷（6–9%P），热处理后900–1000 HV。
Q：镀铬模具能改镀化学镀镍吗？
A：需完全退铬（盐酸退除）并抛光去除铬层残留，否则镍层结合力不合格，热震试验即起皮。
Q：400℃热处理会不会软化H13模具？
A：H13回火温度550–600℃，400℃×1h不会明显软化；但Cr12MoV等低回火温度钢种需实测硬度，降幅超2 HRC应降低热处理温度或缩短时间。
模具蚀纹纹理选择的核心是“先定蚀刻深度与脱模斜度，再定纹理等级与钢材硬度”，三者不匹配必然出现拉伤或纹理失真。
模具抛光等级按SPI选型，核心是让外观面等级与钢材纯净度、硬度及抛光工时匹配，避免过抛或欠抛。
模具钢表面强化优先选镀铬用于耐磨与脱模兼顾，高磷化学镀镍更适合复杂型腔的均匀覆盖与耐蚀。
氮化把H13/8407模具表面硬度提到900–1100 HV（约67–70 HRC），层深0.10–0.30 mm，变形通常在0.01–0.03 mm。
模具蚀纹的纹理选择应先定蚀刻深度与脱模斜度，再用工艺参数锁定一致性。