模具抛光等级 SPI 标准：A1 到 D3 怎么选

参数速查表

一、SPI 等级的本质是粗糙度分级，不是抛光工艺分级

SPI 把模具表面分成 A、B、C、D 四档共 12 级，判据是 Ra 值与光泽度，而非用了哪道工序。A1 要求 Ra 0.012–0.025 μm，实测常用 8000# 钻石膏配合羊毛轮，转速控制在 1500–2500 r/min，压力不超过 0.05 MPa，超压会把磨粒压入基体形成"麻点"。B 档与 C 档的分界在 Ra 0.8 μm 附近，这一档用 600# 砂纸交叉打磨即可达到，但要注意换号时必须清除上一号残留磨粒，否则粗粒划伤会在下一档放大 2–3 倍深度。D 档允许保留机加工纹，但铣削纹深度应控制在 0.05 mm 以内，否则后续改模抛光余量不足。选级时先定制品是否透明、是否高光可见，再倒推 Ra，不要先定工序。

二、A1–A3：透明件与导光件的选级与钢材前提

A 档用于 PC、PMMA 透明件及导光板，Ra 需 ≤0.05 μm。S136 淬回火至 50–52 HRC 后抛光性最好，非金属夹杂物少，A1 可稳定实现；NAK80 预硬 40 HRC 可达 A2–A3，做 A1 时局部易出现雾状发白，原因是夹杂物尺寸偏大。抛光前必须把电火花加工变质层完全去除，单边去除量不小于 0.03 mm，否则白层在抛光中剥落形成针孔。A1 面脱模斜度不小于 1°，配合 0.02 mm 以下排气槽深，注塑压力 80–120 MPa 时脱模才不拉伤。透明件浇口附近 10 mm 范围内建议统一做到 A2，避免局部过抛导致尺寸超差 0.01 mm。

三、B1–B3：高光不透明件的性价比区间

B 档是家电外壳、汽车内饰高光件的主力区间，Ra 0.1–0.8 μm。B1 用 1200# 油石沿单一方向推磨，再以 3000# 抛光膏收光，单面工时约 1.5–2 h；B3 用 600# 砂纸即可，工时压到 0.5 h 以内。NAK80 预硬态在 B 档表现稳定，硬度 40 HRC 时砂纸切削效率高，但打磨压力超过 0.1 MPa 会嵌入磨粒，注塑后出现"亮点"。B 档面建议脱模斜度 ≥1.5°，模具温度控制 60–80 ℃，温度过低时高光面易产生流痕，被误判为抛光不良。改模时 B1 面补焊需用同牌号焊丝，焊后 500 ℃ 回火 2 h，否则补焊区抛光后出现色差。

四、C1–D3：非外观面的分级与加工余量控制

C、D 档用于内部结构面、加强筋、支撑面，Ra 0.8 μm 以上。C1–C2 用 400#–320# 砂纸去电火花纹即可，单面余量 0.02–0.05 mm；D1–D3 允许保留铣削纹，但纹深需 ≤0.05 mm，且不得有毛刺。预硬钢 30–34 HRC 在此区间加工效率最高，硬度超过 40 HRC 时砂纸消耗增加约 40%。C 档以上不必追求方向一致性，但分型面附近 5 mm 内应做到 C2 以上，防止飞边。D3 面若与顶针配合，配合段仍需做到 C2，避免顶出时咬合。整体原则：外观面按 SPI 选，功能面按配合公差选，两者冲突时以功能面为准。

五、选级落地：从制品要求倒推等级与检验

落地流程分三步：先按制品是否透明、是否高光可见定 A/B/C/D 档；再按 Ra 上限选具体级；最后核对钢材与硬度是否支撑该级。S136 淬回火 50–52 HRC 支撑 A1–B3，NAK80 预硬 40 HRC 支撑 A2–B3，预硬钢 30–34 HRC 支撑 C1–D3。检验用便携式粗糙度仪，每面测 3 点取最大值，A 档测量长度 0.8 mm、截止波长 0.25 mm。光泽度可按 GB/T 8807-1988《塑料镜面光泽试验方法》在 60° 入射角下比对，A1 面光泽度通常 ≥95 GU。抛光后需在 24 h 内完成检验并做防锈处理，S136 抛光面在湿度 60% 环境下超过 48 h 即出现点蚀。

常见问题

Q：A1 面抛光后注塑仍有雾状，是抛光不够吗？

A：先查电火花变质层是否去净，单边去除量应 ≥0.03 mm；再查钢材夹杂物，S136 淬回火 50–52 HRC 比 NAK80 更稳。

Q：NAK80 能不能做到 A1？

A：可做到 A2–A3 稳定，A1 局部易发白，透明件建议改用 S136 淬回火 50–52 HRC。

Q：B1 和 B2 差一级，工时差多少？

A：B1 需 1200# 油石加 3000# 膏，单面约 1.5–2 h；B2 用 800# 油石，约 0.8–1 h，差约一倍。

Q：D3 面还需要去毛刺吗？

A：需要，铣削纹深控制在 0.05 mm 以内并去毛刺，否则顶出与合模时易产生铁屑压伤。

Q：抛光后多久必须防锈？

A：S136 抛光面在湿度 60% 环境下 48 h 内出现点蚀，建议 24 h 内涂防锈油并包覆。