| 项目 | 推荐数值/要求 | 说明 |
| 库房相对湿度 | ≤45%（短期≤60%） | 连续监测，超限报警 |
| 库房温度 | 15–25 ℃ | 避免日波动>5 ℃ |
| 模具入库表面清洁度 | 无可见油污、水分、铁屑 | 擦拭后目视+白布复检 |
| 防锈油膜厚 | 20–40 μm | 型腔面、导柱、导套重点涂覆 |
| 气相防锈膜厚度 | 0.08–0.10 mm | 按GB 14188-1993选用 |
| 防锈包装期 | 180天（普通）、360天（长期封存） | 到期复检 |
| 货架承载 | 按额定载荷的80%使用 | 依GB/T 33454-2016 |
| 模具存放间隙 | ≥200 mm | 便于通风与吊装 |
| 湿度记录间隔 | ≤2 h/次 | 数据留存≥12个月 |
模具钢表面锈蚀本质是电化学腐蚀，水膜是必要条件。碳钢在相对湿度低于40%时锈蚀速率极低，超过60%后速率呈数量级上升，所以库房湿度红线定在45%，短期波动上限60%。温度每升高10 ℃，腐蚀反应速率约翻倍，因此库温控制在15–25 ℃并抑制日波动，比单纯降温更有效。
实际管控中，湿度敏感控制器按GB 14536.15-1999的要求选型与校验，探头布置在模具存放区中部和门口各一点，避免只测墙角。除湿机按库房体积配置，梅雨期连续运行，并保留2 h一次的记录。模具从车间进入库房前必须完成“降温—擦净—涂油”三步，温差大于5 ℃时先在过渡区放置30 min，防止表面结露。曾有一批P20模块在湿度62%的库房存放45天，型腔面出现点状锈斑，返工抛光耗时每件1.5 h，这类损失完全可以通过湿度红线避免。
防锈材料分接触型防锈油和气相防锈膜两类。型腔、导柱、导套、顶针孔等精密面涂20–40 μm防锈油，涂覆前用无水乙醇或专用清洗剂去除手汗与切削液残留，手汗中的氯离子是点蚀诱因。涂油后用气相防锈膜包覆，膜材按GB 14188-1993选用，厚度0.08–0.10 mm，包装方式参照GB/T 4879-1999执行。
气相防锈膜的有效半径约300 mm，模具外形超过600 mm时应在型腔内部加挂气相防锈袋或缓释片，不能只靠外层包膜。绝缘材料件如PFCP201系列（0.5 mm、2.0 mm板材及250 μm卷材）不得与防锈油直接接触，应单独用中性包装隔离，避免油类渗透影响绝缘性能。涂覆与包装在同一天完成，中间停留不超过4 h；包装内放干燥剂时按每立方米空间200 g配置，并记录放入日期。防锈油不得混用不同品牌，换油前彻底清除旧油膜，否则添加剂相互作用会形成黏性沉积。
模具库应独立设置，地面做防潮处理，模具离地≥150 mm、离墙≥300 mm，存放间隙≥200 mm保证空气流通。货架使用按GB/T 33454-2016执行，每层标注额定载荷，实际装载不超过额定值的80%，重型模具放下层，小型模具上架时加防滑垫。货架立柱做防撞护角，叉车通道宽度≥2.5 m。
库房配置温湿度自动记录仪与超限声光报警，除湿机排水管接至室外，禁止在库内晾晒或存放含水物料。每月用干净白布抽查模具型腔、导柱表面各10处，发现油膜破损立即补涂。出入库执行“先进先出”，长期封存模具每180天开包复检一次，复检后更换气相防锈膜并更新标签。仓储绩效按GB/T 30331-2013的思路统计锈蚀返工率、湿度达标率和出入库准确率三项指标，月度复盘。库内照明采用防潮灯具，避免灯具结露滴水直接落在模具上。
入库流程：吊装前核对模具编号与状态卡，检查有无可见锈迹；用压缩空气吹净型腔铁屑，压力控制在0.4–0.6 MPa，避免高压损伤刃口；擦拭、涂油、包膜、贴标四步完成后扫码入库，记录温湿度与操作人。吊装使用符合吨位的吊环，钢丝绳与模具棱角接触处加软护角。
出库流程：按生产计划提前2 h出库，拆包后检查油膜完整性，用无水乙醇清除防锈油再上机，禁止带油直接注塑或冲压。模具在车间停留超过24 h未使用，应重新涂油包膜回库，不得裸放在机台旁。每次开包都记录开包日期与剩余防锈期，剩余不足30天时安排复检。作业人员戴手套操作，禁止徒手触摸型腔面；手汗在夏季可在钢面留下明显指纹印，48 h内即可见初期锈点。
防锈管理靠数据闭环，不靠经验判断。日常检查包括：每日两次温湿度读数、每周一次油膜目视检查、每月一次白布擦拭抽查、每180天一次开包复检。检查结果记入模具履历卡，包含日期、湿度值、油膜状态、处理措施四项。
发现锈点的处置：面积小于1 mm²的浅锈用油石或绒布加研磨膏手工去除，去除后重新涂油；面积大于5 mm²或出现在刃口、型腔分型面的锈蚀，转维修工序抛光并测量尺寸，公差变化超过0.02 mm的需评估是否降级使用。所有锈蚀事件做原因追溯，重点查入库前是否干燥、库房湿度是否超限、防锈膜是否破损三项。记录留存不少于12个月，用于年度防锈方案修订。梅雨季节前完成一次全库模具开包抽检，抽检比例不低于20%。
Q：库房湿度偶尔超过60%，模具一定会锈吗？
A：不一定立即锈，但风险显著上升。超过60%时水膜形成，若同时有手汗或酸性残留，24–48 h即可出现锈点。应立即除湿并检查模具表面，超限累计超过8 h的模具安排开包复检。
Q：防锈油涂得越厚越好吗？
A：不是。推荐20–40 μm，过厚会流淌积聚、包裹气泡，反而在油膜下形成滞水区；过薄则覆盖不全。用刷涂或喷涂保证均匀，导柱和型腔转角处重点补涂。
Q：气相防锈膜能替代防锈油吗？
A：不能完全替代。气相防锈膜适合复杂型腔和长期封存，但接触面仍需防锈油打底。两者配合使用，防锈期按180天设计，长期封存每360天更换膜材。
Q：模具在车间机台上停用两天，需要回库吗？
A：建议回库或至少包覆。车间湿度通常高于库房，停用超过24 h应涂油包膜；确实无法回库的，用防锈罩覆盖并记录停用起始时间。
Q：绝缘材料件能和钢模一起存放吗？
A：不能直接接触防锈油。PFCP201系列绝缘板材与卷材应单独中性包装、独立存放，与涂油模具保持≥300 mm距离，防止油类迁移影响绝缘性能。
模具蚀纹纹理选择的核心是“先定蚀刻深度与脱模斜度，再定纹理等级与钢材硬度”，三者不匹配必然出现拉伤或纹理失真。
模具抛光等级按SPI选型，核心是让外观面等级与钢材纯净度、硬度及抛光工时匹配，避免过抛或欠抛。
模具钢表面强化优先选镀铬用于耐磨与脱模兼顾，高磷化学镀镍更适合复杂型腔的均匀覆盖与耐蚀。
氮化把H13/8407模具表面硬度提到900–1100 HV（约67–70 HRC），层深0.10–0.30 mm，变形通常在0.01–0.03 mm。
模具蚀纹的纹理选择应先定蚀刻深度与脱模斜度，再用工艺参数锁定一致性。