| 项目 | 推荐值/范围 | 说明 |
| 壁厚差 | ≤1:1.5（主壁厚:薄壁） | 超过1:2凹陷风险显著上升 |
| 保压压力 | 注射压力的50%–80%，常取60–90 MPa | 以制品不飞边为上限 |
| 保压时间 | 按最大壁厚×1.5–2.5 s/mm，常取4–12 s | 以浇口冻结为终点 |
| 料筒温度（PA66-GF30） | 270–290 ℃ | 阻燃V0牌号取下限 |
| 模温（PA66-GF30） | 80–100 ℃ | 高模温利于补缩 |
| 模温（ABS-757） | 50–70 ℃ | — |
| 浇口尺寸 | 侧浇口厚≥制品壁厚0.6–0.8倍，常取1.2–2.0 mm | 过小提前冻结 |
| 冷却时间 | 按壁厚×2–3 s/mm | — |
| 凹陷判定 | 平面度偏差>0.05 mm或目视可见 | 配合塞尺/刀口尺 |
缩水凹陷的第一嫌疑永远是壁厚不均。主壁厚4.0 mm、筋厚2.0 mm时，筋根部体积收缩量约为薄壁区的两倍，表面被拉出凹坑。判断方法：用卡尺沿制品分区测厚，凡厚度比超过1:1.5的区域标红。PA66-GF30的成型收缩率约0.3%–0.8%（玻纤取向方向更小），ABS-757约0.4%–0.6%，厚区绝对收缩量按“厚度×收缩率”估算，4.0 mm壁厚对应0.016–0.032 mm，看似不大，但筋根约束下表面塌陷可达0.1 mm以上。可执行动作：筋厚降至主壁厚的0.5–0.6倍（4.0 mm壁配2.0–2.4 mm筋）；厚区做0.5–1.0 mm的偷胶台阶；转角处加R0.5–R1.0圆角过渡，避免应力集中放大凹陷。壁厚无法改模时，才进入下一步工艺补偿。
保压能否传到凹陷区，取决于浇口是否在冻结前保持通路。侧浇口厚度若只有0.8 mm而制品壁厚3.0 mm，浇口在保压开始后1–2 s即冻结，远端厚区得不到补料，凹陷必然出现。经验值：浇口厚度取制品壁厚的0.6–0.8倍，即3.0 mm壁配1.8–2.4 mm浇口；浇口长度控制在0.8–1.5 mm，过长会增大压力损失。多点浇口时，浇口间距不宜超过150 mm，否则中间厚区成为补缩死区。PA66-GF30玻纤料流动性差，浇口过小还会叠加玻纤取向和喷射纹。可执行动作：把凹陷区放在浇口1/3流程以内；浇口正对厚壁而非薄壁；必要时把侧浇口改为扇形浇口，入口宽3–5 mm、厚1.5–2.0 mm，延长冻结时间。改浇口前先用CAE或短射确认末端充填顺序，避免盲目开模。
保压是解决凹陷最直接的杠杆，但要按“压力够、时间够、切换准”三条同时满足。保压压力取注射压力的50%–80%，常用60–90 MPa；低于50%时补缩量不足，高于80%易飞边并增大内应力。保压时间按最大壁厚×1.5–2.5 s/mm估算，4.0 mm壁对应6–10 s，实际以浇口冻结为准——称重法：逐步延长保压，制品重量不再增加即为冻结终点。切换位置（V/P切换）过早，型腔未充满就转保压，凹陷与缺料并存；过晚则飞边。建议用位置切换，切换点设在充填95%–98%。保压速度用多级：前段慢（10%–20%）防冲击，中段快补缩，末段慢收尾。PA66阻燃V0料对剪切敏感，保压速度不宜超过注射速度的60%。每次只调一个变量，间隔5–10模取稳定件测量，记录压力—凹陷深度曲线。
凹陷本质是厚区最后凝固时无料可补。模温分布应“厚区高、薄区低”：PA66-GF30模温80–100 ℃，厚区取上限100 ℃，薄区取80 ℃；ABS-757模温50–70 ℃，厚区65–70 ℃。温差控制在15–20 ℃以内，过大引起翘曲。冷却时间按壁厚×2–3 s/mm，4.0 mm壁取8–12 s，不足则顶出时表面被顶凹，过长则周期浪费。水路布置：凹陷区两侧各设一路，距型面12–15 mm，孔径8–10 mm，流量保证进出水温差≤3 ℃。厚区可局部用隔水片或铍铜镶件加速芯部散热，但注意方向——要解决表面凹陷，应让厚区表面晚于芯部凝固，即动模侧模温略高于定模，或厚区对应一侧减少冷却。实测模温用接触式测温仪，每2 h点检一次，偏差超过5 ℃即查水路。
PA66吸湿性强，水分超标会水解降黏，流动性异常升高，保压时料从浇口倒流，凹陷反而加重。PA66-GF30干燥条件：100–120 ℃、4–6 h，露点≤-20 ℃，含水率控制在0.1%以下；ABS-757干燥80–90 ℃、2–4 h，含水率≤0.05%。阻燃V0牌号对温度敏感，料筒温度超过290 ℃易分解，分解气体会在厚区形成气缩孔，外观与缩水凹陷相似，区别是剖切后内部有空洞。回料比例建议≤20%，回料两次以上收缩率波动可达0.1%–0.2%。玻纤增强料注意玻纤分布，浇口附近玻纤取向导致收缩各向异性，厚区平行流动方向收缩小、垂直方向收缩大，凹陷常呈条状。换料时先做3–5模清机，避免PC/ABS与PA66交叉污染。
Q：凹陷深度0.08 mm，客户要求≤0.05 mm，先调机还是先改模？
A：先做保压阶梯试验（60/70/80/90 MPa各5模），若90 MPa下仍>0.05 mm且无飞边，说明补缩通道不足，改浇口厚度至壁厚0.7倍再试。
Q：保压时间加到15 s凹陷没变化，为什么？
A：浇口已提前冻结，延长保压无效。测浇口厚度，若小于壁厚0.5倍，先扩浇口；同时确认V/P切换点是否在95%以上。
Q：PA66-GF30件筋根凹陷，模温已到100 ℃仍不解决？
A：查筋厚与主壁厚比，超过1:1.5时模温作用有限，优先减筋厚至主壁0.5–0.6倍，并检查筋根是否做R0.5以上圆角。
Q：同一模具ABS-757不凹、换PA66-GF30就凹，是材料问题吗？
A：两者收缩率与黏度不同，PA66-GF30需更高保压和模温。按PA66参数重设：模温80–100 ℃、保压70–90 MPa、干燥100–120 ℃×4–6 h。
Q：剖切发现内部空洞，表面也凹，怎么区分？
A：气缩孔内壁粗糙、有分解气味，多因料温过高或干燥不足；纯缩孔内壁光滑。先降料筒温度10 ℃并复检含水率≤0.1%，再谈保压。
飞边多因锁模力不足、分型面配合不良或注射参数超限，按锁模—分型面—浇口—排气—材料—模具刚度六项顺序排查最有效。
熔接痕是两股料流前锋在型腔内低于熔接温度时汇合形成的V形刻线，靠模温与浇口位置可显著减轻。
注塑件烧焦、黑点、焦痕多因料筒局部过热、排气不畅或熔料滞留碳化，按温度—排气—清机顺序排查即可定位。
银纹多因水分超标与排气不良共同作用，先干燥到0.02%以下、再打通排气，绝大多数水花可消除。
浇口附近气纹与流痕多因熔体在浇口处剪切过热、喷射或填充前沿停滞，靠浇口尺寸、注塑速度与模温三处联动即可基本消除。