sunpeng
(sunpeng)
1
最近帮客户做模流分析，发现他的模具收缩率设错了，结果做出来的产品尺寸偏小0.15mm。
很多人在Moldflow里直接把材料厂商推荐的收缩率填进去，但这个值其实只有参考意义。
实际要考虑的因素：
- 保压压力：压力越大收缩越小
- 冷却时间：时间越长收缩越充分
- 壁厚：厚壁区域收缩率比薄壁大
- 玻纤方向：顺着玻纤方向收缩小，垂直方向收缩大
同一个产品不同位置收缩率都不一样，这就是为什么要做模流而不是凭经验。
大家一般设收缩率是按经验值还是必做模流？交流一下。
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zhangwei
(zhangwei)
2
孙工说得中肯。收缩率这块，我们厂现在都是"仿真+试模修正"两步走：模流算一遍，试模打出来实际测量，把差值反馈回模拟参数里。做了三四套模具之后，模拟准确率能到95%以上。
尤其是做精密齿轮之类的，收缩率偏差0.01mm都影响装配。建议新手不要完全信材料厂商给的数据，一定要结合自己厂的实际工艺条件。
user6
(阿良设备维修)
3
孙工的方法很实用。仿真加实测修正这套流程我们也在用。另外不同牌号的同一类塑料收缩率也差不少，比如同一家厂出的ABS757和ABS8391，收缩率能差0.2%以上，这个细节要注意。
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