注塑件形位公差必须在图纸上以基准体系＋功能公差带标注，并把模具收缩与工艺波动写进技术要求，否则验收必扯皮。
卡尺用于工序间快速筛查，三坐标用于公差判定与争议仲裁，分界点取公差带 1/5～1/10 的测量不确定度。
结论：装配尺寸链应先用极值法算封闭环公差，超差时改用概率法（统计法）并按 1.5σ 或 3σ 折算，配合调整环补偿。
模具型腔尺寸反算的核心是：以产品公差中值为目标，按实测收缩率补偿并预留磨损余量，使成型尺寸落在公差带中部。
结论：顶针孔与顶针按 H7/f7 或 H7/g6 配合，单边间隙控制在 0.01–0.03 mm，配合长度取孔径的 1.5–2 倍，可兼顾导向精度与排气排屑。
导柱导套配合的核心是按模具精度等级选间隙：精密模0.01–0.02 mm，普通模0.02–0.04 mm，重载模0.04–0.06 mm，靠H7/h6或H7/g6配合保证。
配合面公差按功能分三档取：镶件固定配合H7/js6、滑块导向配合H7/g6、滑动间隙0.02–0.05 mm。
角度公差按GB/T 13915-2013分等级选取，斜面检测以正弦规、角度块和三坐标三种手段覆盖±1′至±30′的精度区间。
未注公差按功能分档选用：金属切削件默认 GB/T 1804-m，冲压件按 GB/T 15055 与 GB/T 13916 控制。
过渡配合优先用于需定心且可拆的场合，过盈配合用于靠材料弹性变形传递扭矩、不可拆的场合；选择依据是载荷性质、拆装频次与材料许用应力，而非习惯。
结论：间隙配合的装配间隙等于孔的实际尺寸减轴的实际尺寸，设计时必须同时控制极限间隙与配合公差，不能只看名义间隙。
表面粗糙度必须与尺寸公差带匹配：公差越紧，Ra 上限越低，否则配合性质与密封性无法保证。
圆跳动控截面、全跳动控表面，标注基准与公差带方向错了，检出来全是废品。
位置度公差标注的核心是基准体系、理论正确尺寸与最大实体要求的配合，孔组用复合位置度控制组内与组间关系。
导柱导套的配合精度主要由圆柱度控制，圆度只作辅助判定，两者超差0.005 mm即会引起导向卡滞或间隙不均。
结论：模具分型面平面度按 100 mm 长度内 ≤0.02 mm、平行度 ≤0.03 mm 控制，配合面硬度 28–32 HRC 即可稳定封胶。
注塑件尺寸公差应由材料收缩率、壁厚、模具精度、工艺波动与测量条件共同确定，不能照搬金属件公差表。
同轴度、平行度、垂直度必须按功能链标注，基准统一、公差带方向明确，才能把模具装配间隙控制在0.01 mm级。
H7/g6 用于需相对滑动或频繁拆装的定位配合，H7/k6 用于需可靠定位、靠过渡实现轻压装的场合。
模具零件公差应按功能面分级给定：配合面取IT6–IT7，非配合面取IT10–IT12，再按制造能力与检测条件修正。
注塑件公差由材料收缩波动、模具制造精度、成型工艺窗口、制件几何与后处理共同决定，不能照搬金属件公差表。
模具上同轴度、平行度、垂直度必须按功能链分配基准与公差，导柱导套同轴≤0.01 mm、分型面平行≤0.02 mm、定位面垂直≤0.01 mm/100 mm 即可稳定量产。
孔轴配合选 H7/g6 用于需滑动或频繁拆装的定位，选 H7/k6 用于需精确定位且少拆卸的联结。
模具零件公差应按功能链反推、按制造能力收敛，关键配合面取 IT6–IT7，非功能面放宽到 IT9–IT11。